מכונה זו הופכת את התהליך לאוטומטי, מפחיתה התערבות ידנית ומגבירה את היעילות והפרודוקטיביות. מכונת הדפוס מורכבת בדרך כלל ממספר רכיבים מרכזיים:
1. משפך הזנה: זוהי נקודת הכניסה שבה נטענת שאריות פלסטיק למכונה. ניתן להזין אותן ידנית או לחבר אותן למסוע לפעולה רציפה.
2. משאבה ומערכת הידראולית: המשאבה מניעה אתמערכת הידראוליתשמניע את תנועת איל הדחיסה. המערכת ההידראולית חיונית מכיוון שהיא מספקת את הלחץ הגבוה הדרוש לדחיסת חומרים פלסטיים.
3. איל דחיסה: האיל, המכונה גם בוכנה, אחראי על הפעלת כוח על חומרי הפלסטיק, לחיצה שלהם כנגד הדופן האחורית של תא הדחיסה ליצירת חבילת דחיסה.
4. תא דחיסה: זהו האזור שבו הפלסטיק מוחזק ונדחס. הוא נועד לעמוד בלחצים גבוהים ללא עיוות.
5. מערכת קשירה: לאחר שהפלסטיק נדחס לכדי חבילת פלסטיק, מערכת הקשירה עוטפת ומאבטחת את החבילת פלסטיק באופן אוטומטי באמצעות חוט, חוט או חומר קשירה אחר כדי לשמור על דחיסה.
6. מערכת פליטה: לאחר קשירת הבליעה, מערכת הפליטה האוטומטית דוחפת אותה החוצה מהמכונה, ומפנה מקום למחזור הדחיסה הבא.
7. לוח בקרה: מכבשי קשירה אוטומטיים מודרניים לגרוטאות פלסטיק מצוידים בלוח בקרה המאפשר למפעילים לשלוט ולנטר את התהליך. זה עשוי לכלול הגדרות עבור כוח דחיסה, זמני מחזור ומצב מערכת ניטור.
8. מערכות בטיחות: מערכות אלו מבטיחות שהמפעיל יישאר בטוח בזמן שהמכונה פועלת. מאפיינים עשויים לכלול לחצני עצירת חירום, אמצעי הגנה וחיישנים לגילוי תקלות או חסימות.
התהליך מתחיל בהזנת שאריות הפלסטיק למכונה, באופן ידני או באמצעות מערכת שינוע אוטומטית.
לאחר מכן, הפלסטיק נדחס לבלוק על ידי האיל, אשר מפעיל כוח משמעותי בתוך תא הדחיסה. לאחר דחיסה מספקת, הבליעה נקשרת ואז נפלטת מהמכבש.
יתרונות מכבש אוטומטי לקשירת גרוטאות פלסטיק: יעילות מוגברת: פעולות אוטומטיות מפחיתות את העבודה הנדרשת ומגבירות את המהירות בה מיוצרות חבילות. איכות עקבית: המכונה מייצרת חבילות בגודל וצפיפות עקביים, דבר שחשוב להובלה ולעיבוד שלאחר מכן. בטיחות: המפעילים מרוחקים מהחלקים המכניים בלחץ גבוה, מה שמפחית את הסיכון לפציעה. זמן השבתה מופחת:מכונת בלר אוטומטית מלאה מפחית את הפוטנציאל לטעויות אנוש, מה שמוביל לפחות זמן השבתה ותחזוקה.
ידידותי לסביבה: על ידי הקלת תהליך המיחזור, מכונות אלו מסייעות להפחית את זיהום הסביבה הנגרם כתוצאה מסילוק לא נכון של פסולת פלסטיק.
זמן פרסום: 10 בינואר 2025